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Nell’automazione del processo produttivo, Metallurgica Veneta viene supportata da ISTech, che, da oltre 25 anni, fornisce impianti innovativi per il taglio metalli. Nella foto di anteprima: Metallurgica Veneta da oltre 30 anni propone servizi qualificati che comprendono il taglio a misura di barre e tubi metallici con diametro fino a 1.000 mm, offrendo 18 diverse tipologie di acciaio.

Metallurgica Veneta e ISTech sono accomunate da decenni di esperienza nel settore della metallurgia. Metallurgica Veneta da oltre 30 anni propone servizi qualificati che comprendono il taglio a misura di barre e tubi metallici con diametro fino a 1.000 mm, offrendo 18 diverse tipologie di acciaio.

L’azienda, che ha posto le basi della sua crescita sulla capacità innovativa e sulla customizzazione di prodotto, ha già da tempo adottato soluzioni automatizzate per il taglio a misura.

Nell’automazione del processo produttivo è stata supportata da ISTech, che, da oltre 25 anni, fornisce impianti innovativi per il taglio metalli. Metallurgica Veneta ha già inserito nel proprio parco macchine numerose soluzioni ISTech, che hanno contribuito a collocarla fra le aziende più all’avanguardia dal punto di vista dell’automazione di taglio.

Quando Metallurgica Veneta ha deciso di dotarsi di altri due impianti su misura per il taglio metalli, l’esperienza pregressa ha reso facile identificare ISTech come fornitore ideale. Dei due impianti ordinati uno sarà corredato da uno scaricatore magnetico che pallettizza i pezzi tagliati.

I tecnici ISTech hanno progettato un impianto in grado di gestire il carico in automatico di barre di grande diametro (fino a 820 mm), anche diverse tra loro, arrivando a movimentare fino a 30 t di materiale. Le barre saranno posizionate in corrispondenza della testa di taglio, con una precisione di 0,01 mm. La segatrice è stata pensata per sfruttare al massimo le potenzialità delle lame in metallo duro.

L’impianto sarà dotato anche di un sistema di raccolta, filtraggio e recupero di acqua e lubrificante con un disoliatore che mantiene pulito il liquido refrigerante. Il progetto prevede inoltre l’asportazione del truciolo automatizzata, per utilizzare la macchina anche continuativamente su tre turni.

L’impianto sarà inoltre provvisto anche di sensoristica per garantire la stabilità del processo di taglio. Il progetto comprende un sensore devio-lama che valuta la qualità del taglio durante il processo; altri sensori, detti celle scarico, valutano la pressione di taglio e controllano l’assorbimento di potenza del motore lama. Sensori laser assicurano, infine, il perfetto posizionamento del tubo rispetto alla testa di taglio.

Il lavoro dell’impianto procede con lo smistamento automatico dei pezzi tagliati in base alla misura o alla commessa; l’impianto prevede diverse possibilità di scarico, su tappeto mobile, in cassoni o direttamente su pallet. La pallettizzazione sarà possibile grazie a un manipolatore magnetico in grado di ruotare i pezzi di 90°, per poterli posizionare sul fianco o a faccia in giù, a seconda che siano pezzi lunghi o corti.

L’impianto di taglio è integrabile con una stazione per la marcatura dei pezzi che verranno identificati e marcati prima di essere posti sui pallet.

ISTech ha previsto la possibilità di svolgere interventi di manutenzione da remoto, senza compromettere la produttività. Si tratta di una condizione necessaria per Metallurgica Veneta, azienda dotata di un magazzino che comprende una vastissima gamma di acciai.

L’efficienza e flessibilità delle soluzioni di taglio automatico progettate e realizzate da ISTech aiuteranno Metallurgica Veneta a garantire i più alti standard di servizio, lavorando con la massima automazione ed efficienza.

L’efficienza e flessibilità delle soluzioni di taglio automatico progettate e realizzate da ISTech aiutano Metallurgica Veneta a garantire i più alti standard di servizio, lavorando con la massima automazione ed efficienza.

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